Система загрузки и разгрузки хранилищ – инновационное оборудование, с помощью которого возможна автоматическая разгрузка продукта из резервуаров хранилищ шириной 50 000 мм и неограниченной высотой и длиной. Эта система главным образом используется, чтобы на одном уровне грузить продукцию, например, зерна, корм, сахар, бестарные продукты фрезеровки или гранулированные продукты.
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПОПЕРЕЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ:
Она состоит из двух линейных балок монолитной формы, закрепленных на закрепленных и сваренных профилях. На нижней части размещены пластины для закрепления системы разгрузки продуктов. Внутри центральной части поперечной конструкции находится подъемник системы, работающий в фазе разгрузки продуктов. Все конструкции изготовлены из железа и окрашены.
ГРЕЙДЕР:
Он состоит из нескольких шнеков, расположенных под поперечной конструкцией, они разделены на две части и приводятся с помощью мотора-редуктора. Упомянутые шнеки поддерживаются опорами среднего размера, расположенными на расстоянии 4000 мм друг от друга и прикрепленными к пластинам под той же поперечной конструкцией. Моторы-редукторы расположены на оси и соединены с соседним звеном. Упомянутый привод шнека оснащен двумя выключателями нагрузки, контролирующими его работу и/или останавливающими процесс, если продукция касается их. Все описанные конструкции изготовлены из железа и окрашены.
| Структура | Сталь |
| Покрытие поверхности | Окрашенная |
| Ширина хранилища | 10000-50000 мм |
| Ширина оборудования | 9500-49500 мм |
| Диаметр шнека | 300-350, 400, 450 (зависит от емкости) + разгрузочная система |
| Вид движения | Горизонтальное |
| Скорость цепи разравнивающего шнека | 0,47 м/с |
| Скорость передвижения | 2-8 м/мин |
| Мощность привода мотора-редуктора разравнивающего шнека | 4-11 кВт ( зависит от емкости ) |
| Полная производительность разгрузки | 266 м3/ч (200 т/ч) при отношении веса зерен 0,75 т/м3 (для большей производительности просим созвониться с нами) |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ТЕМПЕРАТУРЫ И УРОВНЯ ВЛАЖНОСТИ ЗЕРНА В ХРАНИЛИЩЕ
- Система G MASTER с глубиной погружения 0-6 м, присоединенная к автоматике разравнивания. Телескопический наконечник с беспроводным зондом, установленным на конце наконечника с целью автоматически по предварительным установкам определять температуру и влажность продукта.
- Система G ROLL с глубиной погружения 0-6 м, присоединенная к автоматике разравнивания. Металлический зонд (диаметром 7 мм) погружается на ранее установленные высоты для определения уровня влажности продукции.
ШНЕКОВЫЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ И СИСТЕМА РАЗГРУЗКИ
Автоматическая система разравнивания наполнения и опустошения, оснащена хранилищами горизонтальных и вертикальных поперечных конструкций.
- ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ. Изготовлена из высококачественной стали и оснащена устройствами безопасности и системами автоматической обработки.
- КОНСТРУКЦИЯ. Состоит из соединенных между собой рамных стандартных элементов с использованием трубчатых и арматурных стержней. Конструкция верхней части оснащена устройствами безопасности и автоматической системой.
- ПРИВОД. Подшипники и мотор выбраны из лучших мировых производителей. Шестерни, цепи колес и грейдера изготовлены из закаленной стали.
- ТЕЛЕЖКА. Компактные элементы работают с одной скоростью на рельсах HEA UNI 5679-73. Все моторы оснащены тормозным сервомеханизмом и автоматизированными устройствами безопасности, изготовленными по новейшим международным стандартам.
ВЫГОДА
- Не нужно присутствие работника внутри хранилища во время процесса разгрузки и загрузки (все работает автоматически);
- Не нужно дополнительное механическое оборудование для выполнения процессов разгрузки и загрузки, что значительно уменьшает накопленное загрязнение продукта в воздухе.
- Уменьшаются затраты на разгрузку хранилища, так как эта система используется и для быстрой загрузки, и для разравнивания продукта в резервуаре, а также для направления продукта на выходную систему или предусмотренные для загрузки ящики в том же хранилище.
- Оптимизация объема с разумным уменьшением затрат на одну накопленную тонну.
- Уменьшаются затраты на вентиляцию во время хранения зерна.
- Использование пространства хранилища, так как вся продукция находится в резервуаре.
- Полностью контролируемые автоматические движения машины, горизонтально или вертикально с помощью специальной программы (ПЛК), гарантирующей максимальную надежность, безопасность и возможность менять функции использования. Эта работа возможна в соответствии с выбранной вами степенью автоматизации – в РУЧНОЙ, ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ или АВТОМАТИЧЕСКОЙ версии.